チッピングする（加工結果の縁が欠ける） <DWX-53DC>
チッピングする（加工結果の縁が欠ける）
サポートピンが折れ、落下する場合もこちらのページを参考にしてください。
機体の設置台は固定されていますか？
加工の振動で設置台が振れる可能性があります。安定した場所に設置してください。
ワークの固定が緩んでいませんか？
ワークの取り付けを見直してください。正しく取り付けられていないと、加工中にビスが緩んで位置がずれる可能性があります。
トルクドライバーでピン材を固定している場合、トルクドライバーのトルクが低下している場合があります。付属のトルクスリーブを外した六角ドライバーや市販のLレンチを使用して、締め付けを行ってください。材料への締め付けトルクが問題無い場合
アダプターのネジ穴が摩耗している可能性があります、新しいアダプターの購入をご検討ください。
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注意事項 材料を取り外す時はトルクスリーブを取り外して、緩めるようにしてください。トルクスリーブを緩める方向で使用すると、破損する場合があります。 |
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ピン付材料用アダプター 品番：ZV-52D |
ディスク材料用アダプター 品番：ZMA-53DC（6個入り） |
オープンエッジアダプター 品番︓ZMA2-53DC |
加工条件が厳しくないですか？
加工条件が厳しいと加工結果に影響する場合があります。CAM の加工条件を見直してください。
ミリングバーやワーク（材料）の種類やサイズ、CAM設定に間違いがないですか。
加工データの再計算やCAMの設定確認を行ってください、CAMソフトウエアのバーションアップ後の精度不良のお問い合わせは販売店へお問合せ下さい。
参考：オーバーライド 送り速度
加工中にミリングバーのシャンク部が材料や金属に当たるとサポートピンが折れる事があります。
CAD データの厚さは薄すぎませんか?
厚みの指示が薄すぎるとチッピングしやすくなります。CAD データの形状を見直してください。
そのほか考えられる対策
ミリングバーの消耗
一番多い原因はミリングバーの消耗です。
ミリングバーを新品へ交換すると、加工結果が改善する可能性があります。
同じミリングバーで加工を続けると、ミリングバーが摩耗して、加工結果に影響します。ミリングバーの使用時間は、VPanelで管理することができます。
参考：VPanelのミリングバー設定方法 <DWX-53DC>
ミリングバーの摩耗が進んでいると振動が大きくなり精度不良に繋がる可能性があります。
ミリングバーの想定時間内であっても加工条件や、材料の種類などで消耗が早まることがあります。ミリングバーが折れるまで使用するとスピンドルやコレット、モーターへの負荷が高くなり機体トラブルが増えることが考えられます。
自動補正
自動補正を正しく行うことで改善する可能性があります。
参考：自動補正を行っても精度が改善しない <DWX-53DC>
コレット清掃
ミリングバーをチャックする(掴む)部品、コレットの中に加工くずが固着していませんか。
コレットを取り外し内部の清掃をお願いします
コレットの変形、ヒビ、欠け
コレットの交換をしてください。(コレットは消耗品です)
※コレットはミリングバーと同じように販売店にご注文ください。
※スピンドル交換いただくとコレットも付属しております。
■コレット 品番︓ZC-52D
スピンドルの寿命
スピンドルの軸ブレが生じると振動が発生します。スピンドル使用時間を確認し(経年劣化不良の場合もあります)必要があれば交換してください。
使用目安は2000時間としておりますが、加工条件や、材料の種類などで消耗が早まることがあります。ミリングバーが折れるまで使用するとスピンドルやコレット、モーターへの負荷が高くなり機体トラブルが増えることが考えられます。
参考：スピンドルの交換方法_ZS-53D <DWX-53DC>
■スピンドルユニット 品番︓ZS-53DC
スピンドルの交換のための訪問は保守契約対象外です。訪問する場合は出張料が発生いたします。
参考：ピン付材料用アダプターから材料が落下する場合の対応 <DWX-53DC>
▶不具合が再発する場合はコールセンターへご連絡ください。
▶マニュアル/ソフトウェアのダウンロード
▶DGSHAPEへのお問い合わせ
#加工中に成果物が落下する(ディスク材料) ＃ワーク落下 ＃成果物が落ちる ＃欠ける ＃コネクタ
＃材料のがたつき ＃テーブルの振動 ＃太くする ＃本数を増やす